Bobinas laminadas a frio são produtos de tiras de aço fabricados a partir de bobinas laminadas a quente como matéria-prima, por meio de laminação contínua à temperatura ambiente em laminadores a frio. Seu nome deriva do fato de serem enrolados em bobinas para armazenamento e transporte. Como produto fundamental do sistema de aço laminado a frio, elas compartilham a mesma origem fundamental das chapas laminadas a frio mencionadas anteriormente, diferindo apenas na forma.

I. Principais processos de produção para bobinas laminadas a frio

A produção de bobinas laminadas a frio representa um ‘upgrade de refino’ das bobinas laminadas a quente, caracterizada fundamentalmente pela laminação sem reaquecimento. O processo específico pode ser dividido em três etapas principais, mitigando efetivamente os defeitos superficiais inerentes aos produtos laminados a quente e, ao mesmo tempo, melhorando o desempenho e a precisão:

Pré-tratamento da matéria-prima: As bobinas laminadas a quente (normalmente com 3-12 mm de espessura) passam por “decapagem” para remover incrustações superficiais (camada de ferrugem) formadas durante a laminação a quente, evitando sua incorporação no aço durante a laminação subsequente e comprometendo a qualidade da superfície. Para aplicações premium, uma etapa de “desengorduramento” pode ser adicionada para eliminar a oleosidade superficial.

Laminação a frio: As bobinas laminadas a quente decapadas entram em laminadores a frio (normalmente laminadores de vários rolos, como laminadores de quatro ou seis rolos). Sob temperatura ambiente, a pressão de laminação contínua dos rolos reduz a espessura até a especificação alvo (geralmente 0,15–4 mm). Durante a laminação, a deformação plástica induz o “endurecimento por trabalho” no aço (aumento da dureza e redução da ductilidade), necessitando de tratamento subsequente com base nos requisitos de desempenho.

Acabamento e Produto: A tira de aço pós-laminação passa por ‘nivelamento’ (para eliminar a ondulação da superfície e ajustar o acabamento superficial) e ‘corte’ (para corrigir a largura e garantir a integridade da borda). Em última análise, é enrolado (normalmente com um diâmetro interno de 508 mm ou 610 mm, diâmetro externo variando de acordo com o peso), embora alguns sejam diretamente desenrolados em folhas laminadas a frio (placas planas).

II. Principais características das bobinas laminadas a frio

Em comparação com as bobinas laminadas a quente, as bobinas laminadas a frio oferecem vantagens essenciais em “precisão” e “qualidade de superfície”, resumidas em quatro pontos:

Alta precisão dimensional: As tolerâncias de espessura são controláveis ​​dentro de ±0,01–0,05mm (significativamente superiores às bobinas laminadas a quente ±0,1–0,3mm), com desvio mínimo de largura e excelente planicidade (livre de empenamento ou ondulação perceptível), tornando-as adequadas para aplicações que exigem precisão dimensional rigorosa.

Qualidade de superfície superior: A decapagem ácida remove incrustações de óxido e a ausência de oxidação em alta temperatura durante a laminação a frio produz um acabamento altamente polido (classificado como fosco, semifosco ou de alto brilho). Livre de defeitos de corrosão ou escamação, não requer polimento adicional para uso direto em componentes visíveis.

Propriedades mecânicas controláveis: Ao ajustar a deformação de laminação e o subsequente recozimento (aquecimento para amolecer e eliminar o endurecimento por trabalho), a dureza, a resistência e a ductilidade das bobinas laminadas a frio podem ser controladas. Por exemplo: - “Bobinas laminadas” (não recozidas) apresentam alta dureza, adequadas para componentes estruturais; As ‘bobinas laminadas a frio em estado macio’ (pós-recozimento) apresentam excelente ductilidade, tornando-as adequadas para aplicações de estampagem profunda (por exemplo, painéis de carrocerias automotivas).

Excelente trabalhabilidade posterior: Com superfície lisa e estabilidade dimensional, facilitam processos subsequentes como estampagem, dobra, soldadura e revestimento (pintura, galvanização) sem necessidade de pré-tratamentos complexos.

III. Especificações e classes comuns de bobinas laminadas a frio

1. Especificações comuns

Espessura: Faixa principal de 0,15–4 mm (mais comumente 0,3–2 mm), com requisitos especiais que se estendem até 0,05 mm (Bobina laminada a frio ultrafina).

Largura: Normalmente 600–2000 mm (personalizada de acordo com os requisitos posteriores, por exemplo, 1250 mm ou 1500 mm para eletrodomésticos).

Peso: Peso de bobina única geralmente de 5 a 30 toneladas (calculado com base no diâmetro e espessura da bobina para içamento e transporte convenientes).