Bobina galvanizada, formalmente conhecida como Bobina de aço galvanizado, refere-se a um material composto de metal com excepcional resistência à corrosão. É produzido revestindo uniformemente a superfície de um substrato de aço laminado a frio ou a quente com uma camada de zinco metálico por meio de um processo de galvanização específico, normalmente fornecido em bobina.

I. Composição do núcleo e processo de produção

O desempenho da bobina galvanizada depende fundamentalmente do substrato e do revestimento de zinco. Sua produção envolve múltiplos processos de precisão para garantir distribuição uniforme do revestimento e forte adesão:

Seleção de substrato:

Os substratos principais incluem aço laminado a frio (calibre mais fino, superfície lisa, adequado para aplicações que exigem alta estética e precisão) e aço laminado a quente (calibre mais espesso, maior resistência, adequado para serviços pesados ​​ou componentes estruturais).

Aplicações especializadas podem utilizar substratos de aço de baixo carbono (excelente ductilidade) ou substratos de aço de alta resistência (resistência superior ao impacto).

Principais processos de produção (usando métodos convencionais como exemplos):

Galvanização por imersão a quente (HDG): O processo mais prevalente, responsável por mais de 80% das aplicações.

Pré-tratamento do substrato: Envolve desengorduramento (remoção de resíduos de óleo), decapagem (remoção de incrustações de óxido de ferro na superfície), enxágue (neutralização de soluções de ácido) e secagem para garantir uma superfície limpa do substrato.

Galvanização por imersão a quente: O substrato pré-tratado é imerso em zinco fundido a 440–460°C, onde uma reação química forma um revestimento compósito compreendendo uma “camada de liga de ferro-zinco + camada de zinco puro”;

Pós-tratamento: A espessura da camada de zinco é controlada usando uma faca de ar (nitrogênio de alta pressão). O substrato é então resfriado, passivado (opcional, aumentando a resistência a impressões digitais e prevenção de ferrugem branca), lubrificado (para prevenção de ferrugem) e enrolado em rolos.

Processo de eletrogalvanização (EG): Deposita uma camada de zinco puro na superfície do substrato através de eletrólise. Caracterizado por uma fina camada de zinco (normalmente 5–20 g/m²), acabamento liso e alta precisão, embora ofereça resistência à corrosão inferior em comparação com a galvanização por imersão a quente. Empregado principalmente em aplicações internas, como eletrodomésticos e eletrônicos.

II. Principais vantagens de desempenho

A ampla adoção de bobinas galvanizadas decorre de sua dupla vantagem única de “proteção + trabalhabilidade”:

Resistência superior à corrosão: A camada de zinco isola o substrato do ar e da umidade. Mesmo se danificado localmente, o zinco protege o substrato da ferrugem através do “efeito anódico sacrificial”.

Excelente trabalhabilidade: O processamento direto, como cisalhamento, estampagem, dobra e soldagem, é viável, acomodando diversos requisitos de formação de produtos;

Durabilidade econômica: Em comparação com aço inoxidável ou ligas de alumínio, as bobinas galvanizadas oferecem custos mais baixos e vida útil prolongada (10 a 20 anos em ambientes externos), com despesas mínimas de manutenção;

Ambientalmente sustentável e reciclável: O substrato de aço e o revestimento de zinco não contêm substâncias nocivas, permitindo 100% de reciclabilidade pós-utilização em conformidade com as normas ambientais.