As bobinas laminadas a quente, formalmente conhecidas como bobinas de chapa de aço laminadas a quente, referem-se a produtos siderúrgicos fabricados a partir de tarugos de aço. Estes são continuamente laminados em laminadores a altas temperaturas até atingirem espessuras e larguras especificadas, sendo finalmente fornecidos em forma de bobina. É um dos produtos siderúrgicos fundamentais mais extensivamente produzidos e amplamente aplicados na indústria siderúrgica, servindo como o principal “material original” para produtos siderúrgicos downstream, como bobinas laminadas a frio e bobinas galvanizadas.

I. Processo de produção principal: etapas principais na laminação em alta temperatura

A produção de bobinas laminadas a quente depende de laminadores contínuos de alta precisão. O processo central envolve o amolecimento do aço a temperaturas elevadas para obter deformação plástica e controlar as dimensões finais. A sequência compreende três etapas principais:

Estágio de aquecimento

Tarugos fundidos contínuos à temperatura ambiente (normalmente 150 mm × 150 mm a 250 mm × 250 mm de seção transversal, 6-12 m de comprimento) em um forno de aquecimento escalonado. Dentro de um ambiente livre de oxigênio, o tarugo é aquecido a 1100-1250°C (variando de acordo com o tipo de aço) para suavizar uniformemente sua estrutura interna e conferir plasticidade favorável, preparando-o para laminação subsequente.

Esta etapa requer um controle rigoroso das taxas de aquecimento e dos tempos de imersão para evitar a oxidação excessiva da superfície (formação de incrustações excessivamente espessas) ou rachaduras internas.

Estágio rolante (processo principal)

Laminação de desbaste: O tarugo de alta temperatura entra primeiro na laminadora desbastadora (normalmente composta de 4 a 6 suportes). Através de múltiplas passagens, a espessura do tarugo é reduzida de 150–250 mm para tarugos intermediários de 10–30 mm, enquanto a largura é ajustada preliminarmente (controlada através dos rolos do suporte).

Laminação de acabamento: Depois que a incrustação da superfície é removida por meio de água de alta pressão no descalcificador, os blocos entram no laminador de acabamento (geralmente compreendendo de 6 a 7 suportes de laminação contínua). Sob controle de alta precisão (tolerância de espessura de ± 0,1 mm), eles são laminados progressivamente até a espessura da placa alvo (normalmente 1,2-20 mm, com algumas classes finas atingindo 0,8 mm).

Durante a laminação, a temperatura da placa de aço deve ser controlada de forma síncrona (temperatura final de laminação normalmente 800-950°C) para garantir propriedades mecânicas uniformes.

Estágio de resfriamento e enrolamento

Resfriamento laminar: Pós-acabamento, a placa de aço de alta temperatura (aproximadamente 800°C ou superior) entra no sistema de resfriamento laminar. Através da água de resfriamento por pulverização superior e inferior, ele é resfriado rápida e uniformemente até 550-650°C (a “temperatura de enrolamento”). Esta etapa influencia diretamente no tamanho do grão do aço e em propriedades como dureza e resistência.

Enrolamento: As placas de aço resfriadas são enroladas por uma bobinadeira em bobinas com diâmetros de 1,2 a 2,0 metros. Essas bobinas são então amarradas, etiquetadas (indicando o tipo de aço, especificações, peso, data de produção, etc.) e armazenadas no armazém.